Изготовить корпус для прибора

Получил с Али бандероль с набором электронных компонентов изготовить корпус для прибора сборки частотомера. Весьма желанный измеритель. Заглянул в интернет на предмет схемы и прочего. Информации вдоволь. Смысл таков, ставь детали на плату и запаивай, всё заработает. Верю, собрать будет не долго, и верю, что заработает.

А вот полноценно пользоваться частотомером будет затруднительно:

  • корпуса нет
  • стабилизатора напряжения нет
  • входного усилителя формирователя нет

Начал с изготовления металлического корпуса, именно такой, по моему разумению, наиболее подходит для данного измерительного прибора, хотя можно сделать и пластмассовый - читайте.

изготовить корпус для прибора

Для изготовления применил простое приспособление для гибки тонколистового металлического листа, как его сделать было в статье (Приспособление для изготовления корпусов из тонколистового металла).

Эскиз корпуса

В корпус, в дополнение к основной плате решил ничего не ставить, все, что будет необходимо дополнительно, будет снаружи. Если сделанный вариант «дополнения» не устроит, то так проще его сменить.

Так что изображённая на эскизе нижняя часть корпуса не на много больше самой платы. Указанные внешние размеры заготовки подойдут для плат разных изготовителей, а вот расстояния между компонентами на самой плате  могут незначительно отличатся. Нижняя часть делается в первую очередь, верхняя только после её готовности, по фактически полученным внешним размерам.

Распечатку эскиза проверил на соответствие размеров и приклеил на металлическую заготовку толщиной 0,8 мм (думаю оптимальной будет всё же 0,5 мм).

Отверстия накернить лучше сразу, а сверлить можно хоть до гибки, хоть после.

Первоначально необходимо отрезать излишки металла, выступающие за эскиз.

Для того чтобы рез был ровный делать его лучше вдоль металлической направляющей. На фото это держатель приспособления (металлический уголок который прижимает заготовку к деревоплите при помощи болтов с гайками).

Далее полностью готовая заготовка с большим усилием зажимается держателем по изготовить корпус для прибора изгиба. Прорезать металл не стал, изгиб изготовить корпус для прибора делать закруглённым. Если нужен изгиб с углом в 90 градусов, то проще получить его прорезав четверть или треть толщины.

Глубина прорези по всей длине должна быть одинакова, иначе где-то будет круглее, а где-то прямее.  Далее устанавливается гиб, зажимается без усилия, «до упора». Производится изгиб заготовки.

Затем заготовка переставляется и производится изгиб другого края.

В качестве гиба (элемента производящего изгиб) могут быть использованы не только специально соединённые болтами уголки, но и всё что для этого подходит (небольшие слесарные тиски, наконец, просто пассатижи).

Например отгибы по широкой стороне, предназначенные для скрепления обеих частей корпуса, были изогнуты ручными тисочками. Заготовка для верхней части корпуса вырезается в соответствии с итоговым размером нижней части. По длине стоит сделать её с хорошим запасом, можно даже двукратным.

Изгиб верхней изготовить корпус для прибора с одной стороны произвольный (главное чтобы был под прямым углом), ничего, что излишек выступает за края, потом отрежется.

А вот изгиб другой стороны это самое изготовить корпус для прибора (нужно попасть в размер). С первого раза не получится это точно, но ничего страшного нет, можно разогнуть, выпрямить молотком на ровной поверхности и повторить попытку. В качестве теоретической помощи: при толщине полки уголка (из которого изготовлен гиб) в 4 мм необходимо отступить от границы изгиба корпуса на 2 мм внутрь.

После установки линейки нижний корпус убирается изготовить корпус для прибора черта, затем делается отступ внутрь на эти самые 2 мм и проводится ещё одна черта, по ней и устанавливается уголок прижима, зажимается с большим усилием.

Гиб, зажимается слабо. После изгиба отступ в 2 мм компенсируется.

Проём под индикатор легко разметить, используя печатную плату, далее по периметру сверлить отверстия 2-х мм сверлом, прорубить зубилом и обработать напильником. Одновременно с проёмом нужно наметить места сверления отверстий под кнопочный переключатель, доступа к переменному конденсатору для регулировки и вывода наружу панельки для изготовить корпус для прибора измеряемых кварцев.

А вот отверстия в нижней части изготовить корпус для прибора (для крепления самой платы, подключения питания, подключения активного щупа) проще делать при помощи уже собранной платы в соответствии с уже готовыми проёмами и отверстиями верхней части. Отверстия для скрепления нижней и верхней половин корпуса сверлятся в самую последнюю очередь, на уже собранном воедино и зафиксированном (например, мягкой проволокой) корпусе.

Сверлятся насквозь сверлом 2 мм, на отверстиях нижней половины нарезается резьба М2,5 а отверстия на верхней половине корпуса рассверливаются до 2,5 мм.

Красим коробку

Ну и наконец, операция покраски. Перед покраской металл обезжирить, например растворителем. Краску удобно наносить поролоновым тампоном.

На фото результат стараний - ну это уже есть на что поглядеть. Нынче этот частотомер на Али купили многие, так что надеюсь, что мои труды не пропадут и вы тоже соберёте к нему достойную коробку. Автор проекта - Babay iz Barnaula.


 


Поделитесь полезной информацией с друзьями:

Источник: http://elwo.ru/publ/poleznye_sovety/kak_sdelat_korpus_dlja_izmeritelnogo_pribora/24-1-0-994